ในงานซ่อมแซมเครื่องจักรกลการก่อสร้าง การเปลี่ยนหมุนยางเป็นงานที่บ่อยความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรก่อสร้างมักจะสงสัยและหลังจากการซ่อมแซม คุณภาพอาจแย่ลงมากขึ้นปัญหาคุณภาพของชิ้นส่วนและปัญหาด้านการผลิตแต่ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับหมุนล้อเป็นส่วนสําคัญ

ในอดีต บริษัทใหญ่ของรัฐมีส่วนจัดซื้อจัดจ้างพิเศษ ถ้าชิ้นส่วนมีความบกพร่อง ก็แค่คืนและเปลี่ยนโดยเฉพาะสําหรับเครื่องจักรส่วนตัวและผู้รับเหมาขนาดเล็กหน่วยงานการซ่อมแซมขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งกังวลเกี่ยวกับชิ้นส่วนปลอมที่นําไปสู่การขัดแย้งกับลูกค้า

ตัวอย่างเช่น เมื่อไม่นานมานี้ เพื่อนร่วมงานรายงานว่า เครื่องบรรทุกชุดเกียร์ลดแกนหน้าล้มเหลวก่อนกําหนด เนื่องจากปัญหาคุณภาพของเบียร์

ผมไม่สามารถเปลี่ยนตลาดได้ แต่ผมสามารถแบ่งปันวิธีที่พัฒนาจากประสบการณ์ผมได้พัฒนามาเพื่อการประเมินคุณภาพของหมุนยนต์

ที่นี่ผมจะเน้นหัวหมุนขนาดเล็กและขนาดกลาง(กระแสภายนอก < 400 มม) หมุนยางขนาดใหญ่และหมุนยางเรียบถูกยกเว้น เนื่องจากมันหนักเกินไปที่จะจัดการกับการตรวจสอบที่สถานที่ง่าย ๆ

ประวัติ

หมุนล้อเป็นผลิตภัณฑ์ที่ประกอบกัน ซึ่งหมายความว่ามีปัจจัยมนุษย์หลายอย่างที่ส่งผลต่อคุณภาพเมื่อแกนไม้บนรถเข็นถูกเปลี่ยนเป็นแกนเหล็กและหมุนที่จริง บางเบียริงแรกถูกทําเป็นรูปโดยช่างเหล็ก!

ในปัจจุบัน คล้องยางถูกผลิตโดยเครื่องจักรคุณภาพแตกต่างกันมากแม้กระทั่งหมุนที่นําเข้าก็แตกต่างกันมากในความแม่นยํา

ยกตัวอย่างเช่น คุณซื้อหักสําหรับเครื่องบรรทุก เช่น หักคลาชที่กระจายเกิน (คล้ายกันในหลักการกับล้อจักรยานฟรีวอล์ด)คุณภาพสามารถแตกต่างกันอย่างมาก บางส่วนจะผิดพลาดอย่างรวดเร็ว แม้ว่าการประกอบถูกต้องหรือหลังจากการปรับเกียร์และระยะว่างของความแตกต่างอย่างรอบคอบ เกียร์เซ็ทจะล้มเหลวเร็ว ๆ นี้เพราะการวางหมุนที่ไม่ดีแม้ กระทั่ง เครื่อง ขนส่ง ที่ ได้ รับ การ สร้าง ใหม่ ด้วย ความ ระมัดระวัง ด้วย ขั้น ต่ํา ที่ ถูก ต้อง บาง ครั้ง ก็ จะ ล้มเหลว ภาย ใน หลาย เดือน เนื่อง จาก หมุน ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม ล้ม.

ฉันจําได้ในช่วงปี 1990 หลังจากที่ซ่อมแซมรถบรรทุกถัง Tatra สร้างในเช็กอย่างหนักใจ ภายในหกปี หลังคาแกนทั้งหมดล้มเหลว

ประสบการณ์นี้ผลักดันฉันให้สํารวจวิธีการที่ใช้ในพื้นที่ในการตรวจสอบคุณภาพของหมุนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือความแม่นยําผ่านการฝึกงานหลายปี ผมได้ค้นพบเทคนิคที่ใช้ได้ ซึ่งตอนนี้ผมก็แบ่งปัน

วิธีการระบุคุณภาพหางพานที่พัฒนาจากประสบการณ์

หลักการทั่วไป

1. การทดสอบความแข็ง

   • ใช้ ไม้ตัด หรือ เครื่องฉีด เพื่อขีดขีดด้านใน / ภายนอกของเบอร์ใหม่และเปรียบเทียบกับเบอร์เก่า หากเบอร์ใหม่อ่อนกว่า ความทนทานต่อการสกัดมันจะแย่ลง

2. การใช้ยางยางเดิมอีกครั้ง

   • สําหรับหมุนม้วนกระดูก, ถ้าไม่มีการสกัดหรือการเกรดที่สังเกตเห็น, เพียงปรับความว่างแทนที่ที่จะเปลี่ยนพวกเขา.

   • สําหรับหมุนม้วนกลมหรือกลม, หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเว้นหากพบความบกพร่อง หมุน OEM ของเดิมมักจะทนนานกว่าหมุนในประเทศใหม่หลายอัน

3. หลีก เลี่ยง การ แทน ที่ ผิด กําหนด

   • อย่า ใส่ หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา

4. อย่า ผสม อุปกรณ์ ใหม่ กับ อุปกรณ์ เก่า

   • ไม่เคยติดตั้งเบอร์เก่าและเบอร์ใหม่บนแกนเดียวกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ภาระหนัก

5. เครื่องจักรที่ถูกเผชิญกับไฟฟ้า ไฟไหม้ หรือน้ําท่วม

   • หลังการปล่อยไฟฟ้า, รอลเลอร์อาจพัฒนาระหักขนาดเล็ก (รอยแผลบาน) ตรวจสอบอย่างละเอียดเสมอ

วิธีการตรวจสอบที่สถานที่ที่ใช้ได้

1. การทําความสะอาด

   • ล้างและแห้งล่างใหม่อย่างละเอียด ก่อนการตรวจสอบ

2. การทดสอบความเหมาะสมและการสั่น

   • จับแหวนข้างในและข้างนอกไว้ด้วยกัน กดแน่นๆ และสั่นหมุนด้วยแรงสูงสุด

   • ถ้าเสียงกระแทกใด ๆ ได้ยิน, หมุนมีอาการบกพร่อง.

   • นี่ใช้กับทุกประเภท: รอลเลอร์, ลูก, กระตุ้น, คลั๊กเกอร์เกินขั้น, เป็นต้น

   หลักการ: ชุดพ่วงที่ได้รับคุณภาพต้องรักษาความแม่นยําด้านมิติที่คงที่ในส่วนต่างๆ หากระยะว่างภายในไม่ตรงกัน จะเกิดการตะโกน

3. การตรวจสอบความแข็ง

   • ทําการทดสอบรอยขีดข่วน (file/hacksaw) บนรั้วเพื่อเปรียบเทียบความแข็ง

4. การทดสอบหมุน

   • หมุนวงแหวนข้างนอกโดยถือวงแหวนข้างใน

   • ถ้าเป็นไปได้ ลองเปรียบเทียบความเร็วการหมุนและความเรียบเนียนกับเบอร์เดิม

คลาสความแม่นยํา

• สําหรับเครื่องจักรก่อสร้างหมุนชั้น P5 (มาตรฐาน ISO เท่ากับเก่าของจีน E-class)มีเพียงพอ

• หัวหักที่ไม่มีระดับความละเอียดที่ระบุP6 (ความละเอียดต่ํากว่า)ไม่ว่าจะผลิตในเยอรมนี, ญี่ปุ่น, สหรัฐอเมริกา หรืออื่นๆ

สรุป

วิธี เหล่า นี้ ทํา ให้ ช่าง เครื่อง สามารถ ระบุ ราคา ที่ ไม่ ดี ได้ เร็วไม่มีเครื่องมือผมสอนมันให้กับเพื่อนร่วมงานหลายคน และมันมีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องความรู้เชิงปฏิบัติการชนิดนี้หายากที่จะพบในคู่มือ แต่มันมีผลกระทบโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและคุณภาพการซ่อม.